中走絲線切割機床控制柜的組成及控制系統(tǒng)的功能 中走絲線切割機床和快走絲一樣也是利用電極絲（鉬絲）作為切割工具，鉬絲在高頻脈沖電壓作用下產(chǎn)生大量熱，使工作的切割部位的金屬局部熔化甚到氣化，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按預(yù)定軌跡對工作進行切割加工，適用加工高精度，高硬度，高韌性的各類模具板及形狀復(fù)雜的對穿形零件。 中走絲線切割機床控制柜由CNC控制系統(tǒng)、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。其功能特點: 1外殼采用壓鑄成型，表面經(jīng)高速拋光后粉末靜電噴塑，外形美觀; 2采用復(fù)合型防爆結(jié)構(gòu)，開關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu)，母線箱及接線箱采用增安型結(jié)構(gòu); 3采用模塊化設(shè)計，各種回路可以自由組合; 4內(nèi)裝高分?jǐn)嘈⌒吐╇姅嗦菲骰蛩軞な铰╇姅嗦菲鳎ㄟ^操作防爆殼體外的手柄而實現(xiàn)分合; 5本產(chǎn)品全面推出新型優(yōu)化的設(shè)計方案及操作機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊合理、通用性強、操作靈活方便、手感好; 6具有過載、短路、缺相、漏電保護功能; 7所有緊固件均采用抗強腐蝕的304不銹鋼材質(zhì); 8布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可。 中走絲線切割機床控制系統(tǒng)實現(xiàn)分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加工結(jié)束自動關(guān)機等功能，其主要功能： 1.一控多功能，可在一部電腦上同時控制多部機床切割不同的工作，并可一邊加工一邊編程。 2.錐度加工采用四軸/五軸聯(lián)動控制技術(shù)。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及圓弧加工。 3.模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工作的上下面加工軌跡，并顯示終點坐標(biāo)結(jié)果。 4.實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監(jiān)視多臺機床的加工狀態(tài)，并顯示相對坐標(biāo)X、Y、J和坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值。 5.斷電保護，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后，自動恢復(fù)各臺機床的加工狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)儲存的文件可長期保留。 6.可對基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計算，對導(dǎo)輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，其精度大大優(yōu)于同類軟件。 7.瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。 8.鉬絲偏移補償，加工比例調(diào)整，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。 9.可從任意段開始加工，到任意段結(jié)束。可正向/逆向加工。 10.可隨時設(shè)置（或取消）加完工當(dāng)段指令后暫停。 11.暫停、結(jié)束、短路自動回退及長時間短路報警。 12.系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進程。 13.機床加工工時自動積累，便于生產(chǎn)管理。 14.機床加光柵尺后，可實現(xiàn)閉環(huán)控制。 15.為中速走絲機床設(shè)計的多次線切割功能。 中走絲線切割控制柜的選用需注意：電氣控制箱的防爆標(biāo)志要與現(xiàn)場的危險氣體的防爆等級相適應(yīng)。電氣控制箱安裝時，電纜引入裝置里面的橡膠密封圈不能丟掉，并且要擰緊壓緊螺母，箱體上的螺絲要全部擰緊，不能有缺失。控制柜是外殼很厚的，*固定封閉的，即使里面的元器件發(fā)生情況也不會向外冒火花的配電箱，用于*禁止明火的特殊場合。 |
